鱼饲料膨化机
鱼饲料膨化机
作用
1.谷物经膨化加工后能充分糊化，易溶于水，提高消化率；
2.淀粉质的原料经膨化后可得到质构膨松、多孔的颗粒饲料产品；
3.大豆等一些列的植物蛋白组织化，使之具有良好的观感和质构特性。
工作原理
含有一定比例淀粉（20%以上）的粉粒原料由工料器均匀地进入调制器，在调制器内进行调制和升温，经搅拌使混合物各组分的温度、湿度均匀一致。调制后的物料送入螺旋输送杆挤压腔内，挤压腔的空间容积沿物料的前进方向逐渐变小，物料所受到的挤压力逐渐增大，同时物料在腔内的移运过程中还伴随着强烈的剪切、揉和与摩擦作用。有时，根据需要还可通过机筒套夹流过的蒸汽对物料进行间壁加热，这样共同作用的结果，使物料温度急剧升高，
物料中的淀粉随之糊化，整个物料变成融化的塑胶状体。到物料从挤出膜孔到排出的瞬间，压强骤然将至98千帕，水分迅速变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低，同时温度也很快下降物料也随即凝结，并使物料凝结的胶体物料中呈出许多微孔。
鱼饲料膨化机主要规格及技术参数
作用
1.谷物经膨化加工后能充分糊化，易溶于水，提高消化率；
2.淀粉质的原料经膨化后可得到质构膨松、多孔的颗粒饲料产品；
3.大豆等一些列的植物蛋白组织化，使之具有良好的观感和质构特性。
含有一定比例淀粉（20%以上）的粉粒原料由工料器均匀地进入调制器，在调制器内进行调制和升温，经搅拌使混合物各组分的温度、湿度均匀一致。调制后的物料送入螺旋输送杆挤压腔内，挤压腔的空间容积沿物料的前进方向逐渐变小，物料所受到的挤压力逐渐增大，同时物料在腔内的移运过程中还伴随着强烈的剪切、揉和与摩擦作用。有时，根据需要还可通过机筒套夹流过的蒸汽对物料进行间壁加热，这样共同作用的结果，使物料温度急剧升高，
物料中的淀粉随之糊化，整个物料变成融化的塑胶状体。到物料从挤出膜孔到排出的瞬间，压强骤然将至98千帕，水分迅速变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低，同时温度也很快下降物料也随即凝结，并使物料凝结的胶体物料中呈出许多微孔。
鱼饲料膨化机主要规格及技术参数
| 项 目 | HFPHl00G | HFPHl35G | HFPHl55G | HFPH200G | |||||
| 主轴动力(KW) | 37 | 30 | 75 | 55 | 90 | 132 | |||
| 供料动力(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |||||
| 切割动力(KW) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | |||||
| 螺旋直径(mm) | 100 | 133 | 150 | 195 | |||||
| 生产率（t/h） | 膨化大豆 | 0.3～0.5 | 0.2～0.4 | 0.7～1.2 | 0.5～0.9 | 1.0～1.6 | 2.0～3.0 | ||
| 膨化玉米 | O.1～0.3 | 0.1～0.2 | 0.4～0.7 | 0.3～0.5 | 0.5～1.2 | 1.0～2.0 | |||
| 重量(kg) | 950 | 880 | 1300 | 1200 | 1300 | 2500 | |||
产品特点
1.结构及配套设施简单，操作维修方便；可加工整粒玉米、大豆；
2.特别适合于膨化玉米、反刍动物用非蛋白氮（玉米尿素）、羽毛粉、肉骨粉；也可用于米糠保鲜、膨化鱼粉、棉粕的脱毒处理等；
3.主轴为组合结构，可适应不同饲料的膨化加工。膨化全脂大豆、玉米、小米、油粕（用于养孤、貂、黄鼠、水�。�，宠物饲料（用于养狗、猫），水中饲喂饲料及观赏类动物饲料（用于虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、金鱼和蛙类等漂浮饲料），畜禽颗粒饲料等；
4.易损件采用高级耐磨合金材料和独特的机械加工处理工艺，使用寿命长。
5.采用变频调速器控制喂料，运转平稳，噪音小、能耗低。
6.独立的切割装置可方便快捷的调节切刀与模板间的间隙。
1.结构及配套设施简单，操作维修方便；可加工整粒玉米、大豆；
2.特别适合于膨化玉米、反刍动物用非蛋白氮（玉米尿素）、羽毛粉、肉骨粉；也可用于米糠保鲜、膨化鱼粉、棉粕的脱毒处理等；
3.主轴为组合结构，可适应不同饲料的膨化加工。膨化全脂大豆、玉米、小米、油粕（用于养孤、貂、黄鼠、水�。�，宠物饲料（用于养狗、猫），水中饲喂饲料及观赏类动物饲料（用于虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、金鱼和蛙类等漂浮饲料），畜禽颗粒饲料等；
4.易损件采用高级耐磨合金材料和独特的机械加工处理工艺，使用寿命长。
5.采用变频调速器控制喂料，运转平稳，噪音小、能耗低。
6.独立的切割装置可方便快捷的调节切刀与模板间的间隙。
维护保养
1.生产过程中，不能超过电机最大负载，膨化物料不同，其压力、温度以及螺旋配置要求不同，膨化腔内螺旋应该做相应的调整，应根据不同需求加工相应的物料。
2.蒸汽倒流进入喂料器，容易导致喂料器堵塞，当堵塞严重时，应将膨化机套筒抱箍拆下进行疏通，拆卸过程中注意安全，定位销损坏应及时更换；设备在运行过程中，轴承出现磨损后，需对轴承的间隙进行调整。
3.出料温度过高时，应用冷水冷却；
4.做好设备的润滑工作，正确选用润滑油脂。
1.生产过程中，不能超过电机最大负载，膨化物料不同，其压力、温度以及螺旋配置要求不同，膨化腔内螺旋应该做相应的调整，应根据不同需求加工相应的物料。
2.蒸汽倒流进入喂料器，容易导致喂料器堵塞，当堵塞严重时，应将膨化机套筒抱箍拆下进行疏通，拆卸过程中注意安全，定位销损坏应及时更换；设备在运行过程中，轴承出现磨损后，需对轴承的间隙进行调整。
3.出料温度过高时，应用冷水冷却；
4.做好设备的润滑工作，正确选用润滑油脂。